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自主创新提升国产转杯纺纱机性价比
上海淳瑞机械科技有限公司生产的ET280半自动抽气式转杯纺纱机及其拓展产品ET320、ET360机，以自主创新的8项专利技术，较高的性价比，迅速成为纺纱企业的宠儿。随着订单纷至沓来，公司转杯纺纱机销售收入由2008年的1115万元，迅速增长到2009年前5个月1700多万元。产品被认定为上海市高新技术成果转化项目A级。为此，记者采访了该公司的总经理胡洪波先生。
○ 新一代全自动抽气式转杯纺纱机，转杯转速高达每分钟13万～15万转，具有自动接头、自动络筒、自动清洁、自动换条筒等等功能，作为先进产品引导着全球转杯纺纱机的发展方向。与之相比，国产转杯纺纱机仍存在较大差距。
记者：淳瑞公司开发ET系统转杯纺纱机的指导思想是什么？
胡洪波：目前，我国内资企业生产的转杯纺纱机大多为第二代产品的中低档机型，外资企业生产的大多为第二代产品的中高档机型，性能、质量的差距较大。如立达公司生产的BT923型转杯纺纱机，转杯转速达110000转/分，引纱速度达200米/分，整机转杯纱锭达360锭，锭距230mm，生产同类纱的产量高出内资企业机型10％～15%，可纺出40英支以上的优质纱。其C-120纺纱器更换容易，陶瓷转杯轴承耐磨，有中央集中抽气系统、自动控制系统、IQPLUS电子清纱器等，性能先进。而国内企业生产的各机型的转杯转速实际上都小于100000转/分，引纱速度都小于160 米/分，转杯纱锭整机少于280锭。90%机型只能纺出20英支以上粗纱，同进口产品相比有一定差距。
针对市场上内资企业产品性能质量落后，外资企业产品销售价格偏高的状况，上海淳瑞公司决定研发生产整机设计理念创新、加工制造技术先进、产品标准国内领先、纺纱性能优于同类的ET系列半自动抽气式转杯纺纱机，以“整机光机电一体化、零配件优质化、制造相对容易、性价比符合国情”为研发目标。
公司提出了“整机结构紧凑、装配维护方便、运行稳定可靠、适纺性能全面、成纱质量保证、节料节能节劳、操作安全舒适、产能国际先进、效率国内领先”的设计要求。在研发过程中，公司科技人员在广泛征集东华大学专家教授和纺织企业技术人员、操作工人意见建议的基础上，在纺纱器、半自动接头装置、落筒装置、转杯结合件、风道转换装置等部件上自主创新，获得了八项专利并全部应用到整机生产中。
○ 淳瑞ET系列半自动转杯纺纱机在达到国际先进水平前提下具有优越的性价比。而且ET系列机对运行场地的工艺条件要求相对较低，适应性广，对原材料的同一性要求相对宽松。另外ET系列机的节能效果明显，大幅度降低了纺纱成本。
记者：与进口设备相比，国产设备在可靠性、稳定性上普遍存在差距，淳瑞公司如何提高ET系列转杯纺纱机的可靠性，并降低能耗？
胡洪波：抽气式转杯纺纱机的成纱质量、产能、效率，取决于纤维分梳、输送、捻合和成纱的卷绕速度，取决于含纤气流运动中的流向转换、流速变化，取决于含纤气流接触并容身的各种腔体、转杯、通道的粗糙度、密封性以及杂质（短绒与粉尘）分离能力和运行的可靠性、稳定性。合理的简化传动、橫动机构的设计，确保整机单锭一致性以及采用功能模块管理和变频控制是增加单产、降低能耗和工耗的有效手段。
淳瑞公司为了保证ET系列半自动抽气式转杯纺纱机的性能和质量，在坚持自主创新的同时，采取了一系列的保障措施：投资购建了进口自动加工中心、车削中心，购买了高精度平衡检测仪等先进、适用、高性能、多功能的装备和检测仪器；应用先进管理软件，实行信息化、网络化、规范化、程序化的精细管理，生产与经营全部处于严格的可控、可调状态；科学设计并落实车间的布局、工位、流程；跳出国内纺机制造低端落后的供应链，从更高机械制造水平行业比如汽车行业吸收建立优秀的外协合作商队伍；严格要求纺纱器腔体、输纤通道制造精度，严格控制分梳辊、转杯等转动部件的动平衡，严格监测传动系统各轴的径向园跳动及龙带窜动范围，选择世界顶尖的电器控制系统供应商；严格执行标准件按设计要求选购和大样本随机抽样检测，委托加工部件按设计要求评测择优，并随机抽样或逐件检测，精密核心件公司自行按设计加工并逐件检测等等规范。
记者：ET系列转杯纺纱机具有哪些性能与技术特点？
胡洪波：ET系列半自动抽气式转杯纺纱机已有280锭、320锭，最多360锭等双侧布锭的规格产品，其转杯转速实测值稳定在95000 转/分，引纱速度实测值稳定在160米/分以上，单位时间产纱量比其他国内企业生产的机型高出16.7%以上。纺纱能耗，在纺58.3Tex纱时，每公斤纱能耗不到0.40千瓦时，而同类机型为0.58千瓦时，节能效果明显。
ET系列半自动转杯纺纱机创新的补风结构，解决了纺制中高档纱时短绒、粉尘进入纺纱器补风通路后，累积并附着在纱线上产生粗节的问题，而且易于清理杂质，成纱粗节率低于立达公司产品。创新的输纤下通道，解决了喂给罗拉与输纤下通道外壁处因高静压产生的短绒积聚问题，同时降低了纱线中的粉尘含量，提高了纱线质量，毛羽指数及毛羽指数样品间变异系数均和立达公司产品相似。创新的减震套，解决了减震装置制造成本高，装配及拆卸不便，减震效果难以满足转杯高速运动的要求以及减震圈易脱落的问题，保证了运行的平稳性。创新的络筒机构，解决了半自动接头装置在接头时络筒电磁铁一直处于通电状态易损坏，不通电时皮辊始终压住引纱轴，易变形而影响成纱的问题；新型光电式断纱传感器具有检测纺纱断头和卷绕断头的双重功能，络筒时间更加准确；降低了千锭小时断头数，提高了接头成功率和接头质量。创新的转杯传动装置，结构简单，成本低廉，安装调试简单，缩短了调节时间，减轻了劳动强度。创新的风道转换装置及其转换方法，不但使装置结构更加合理紧凑，拆装方便，维修容易，而且工艺排风与吸杂排风分开，能保证风道转换过程中负压的稳定，减少纱线断头，提升成纱质量。
ET系列转杯纺纱机的车头、车尾、中段均采用钣金焊接结构，稳定性好，适宜高转速运行工况。采用的微电脑控制和变频技术，使纺纱工艺参数调整方便，整机适纺性能扩大，棉、毛、麻、化纤及混合纤维均可纺纱。
2008年，经上海市质量监督技术研究院检验及教育部科技查新工作站查询，ET系列半自动抽气式转杯纺纱机总体技术处于国内领先并达到国际先进水平，被上海市科学技术委员会认定为“上海市高新技术成果转化项目（A级）”。
记者：ET系列转杯纺纱机最大优势是什么？
胡洪波：就转杯纺纱机第二代产品而言，淳瑞公司ET系列半自动转杯纺纱机相比外资企业产品，最大的优势在于达到国际先进水平前提下的优越性价比。在几乎相同的性能和质量，差不多的产能和效率下，ET系列转杯纺纱机的单锭销售价格要比外资产品低25％～35%甚至更多。而且ET系列机对运行场地的工艺条件要求相对较低，适应性广，对原材料（各种纤维）的同一性要求相对宽松。另外ET系列机的节能效果明显，较大幅度降低了纺纱成本。
○ 新一代全自动抽气式转杯纺纱机，转杯转速高达每分钟13万～15万转，具有自动接头、自动络筒、自动清洁、自动换条筒等等功能，作为先进产品引导着全球转杯纺纱机的发展方向。与之相比，国产转杯纺纱机仍存在较大差距。
记者：淳瑞公司开发ET系统转杯纺纱机的指导思想是什么？
胡洪波：目前，我国内资企业生产的转杯纺纱机大多为第二代产品的中低档机型，外资企业生产的大多为第二代产品的中高档机型，性能、质量的差距较大。如立达公司生产的BT923型转杯纺纱机，转杯转速达110000转/分，引纱速度达200米/分，整机转杯纱锭达360锭，锭距230mm，生产同类纱的产量高出内资企业机型10％～15%，可纺出40英支以上的优质纱。其C-120纺纱器更换容易，陶瓷转杯轴承耐磨，有中央集中抽气系统、自动控制系统、IQPLUS电子清纱器等，性能先进。而国内企业生产的各机型的转杯转速实际上都小于100000转/分，引纱速度都小于160 米/分，转杯纱锭整机少于280锭。90%机型只能纺出20英支以上粗纱，同进口产品相比有一定差距。
针对市场上内资企业产品性能质量落后，外资企业产品销售价格偏高的状况，上海淳瑞公司决定研发生产整机设计理念创新、加工制造技术先进、产品标准国内领先、纺纱性能优于同类的ET系列半自动抽气式转杯纺纱机，以“整机光机电一体化、零配件优质化、制造相对容易、性价比符合国情”为研发目标。
公司提出了“整机结构紧凑、装配维护方便、运行稳定可靠、适纺性能全面、成纱质量保证、节料节能节劳、操作安全舒适、产能国际先进、效率国内领先”的设计要求。在研发过程中，公司科技人员在广泛征集东华大学专家教授和纺织企业技术人员、操作工人意见建议的基础上，在纺纱器、半自动接头装置、落筒装置、转杯结合件、风道转换装置等部件上自主创新，获得了八项专利并全部应用到整机生产中。
○ 淳瑞ET系列半自动转杯纺纱机在达到国际先进水平前提下具有优越的性价比。而且ET系列机对运行场地的工艺条件要求相对较低，适应性广，对原材料的同一性要求相对宽松。另外ET系列机的节能效果明显，大幅度降低了纺纱成本。
记者：与进口设备相比，国产设备在可靠性、稳定性上普遍存在差距，淳瑞公司如何提高ET系列转杯纺纱机的可靠性，并降低能耗？
胡洪波：抽气式转杯纺纱机的成纱质量、产能、效率，取决于纤维分梳、输送、捻合和成纱的卷绕速度，取决于含纤气流运动中的流向转换、流速变化，取决于含纤气流接触并容身的各种腔体、转杯、通道的粗糙度、密封性以及杂质（短绒与粉尘）分离能力和运行的可靠性、稳定性。合理的简化传动、橫动机构的设计，确保整机单锭一致性以及采用功能模块管理和变频控制是增加单产、降低能耗和工耗的有效手段。
淳瑞公司为了保证ET系列半自动抽气式转杯纺纱机的性能和质量，在坚持自主创新的同时，采取了一系列的保障措施：投资购建了进口自动加工中心、车削中心，购买了高精度平衡检测仪等先进、适用、高性能、多功能的装备和检测仪器；应用先进管理软件，实行信息化、网络化、规范化、程序化的精细管理，生产与经营全部处于严格的可控、可调状态；科学设计并落实车间的布局、工位、流程；跳出国内纺机制造低端落后的供应链，从更高机械制造水平行业比如汽车行业吸收建立优秀的外协合作商队伍；严格要求纺纱器腔体、输纤通道制造精度，严格控制分梳辊、转杯等转动部件的动平衡，严格监测传动系统各轴的径向园跳动及龙带窜动范围，选择世界顶尖的电器控制系统供应商；严格执行标准件按设计要求选购和大样本随机抽样检测，委托加工部件按设计要求评测择优，并随机抽样或逐件检测，精密核心件公司自行按设计加工并逐件检测等等规范。
记者：ET系列转杯纺纱机具有哪些性能与技术特点？
胡洪波：ET系列半自动抽气式转杯纺纱机已有280锭、320锭，最多360锭等双侧布锭的规格产品，其转杯转速实测值稳定在95000 转/分，引纱速度实测值稳定在160米/分以上，单位时间产纱量比其他国内企业生产的机型高出16.7%以上。纺纱能耗，在纺58.3Tex纱时，每公斤纱能耗不到0.40千瓦时，而同类机型为0.58千瓦时，节能效果明显。
ET系列半自动转杯纺纱机创新的补风结构，解决了纺制中高档纱时短绒、粉尘进入纺纱器补风通路后，累积并附着在纱线上产生粗节的问题，而且易于清理杂质，成纱粗节率低于立达公司产品。创新的输纤下通道，解决了喂给罗拉与输纤下通道外壁处因高静压产生的短绒积聚问题，同时降低了纱线中的粉尘含量，提高了纱线质量，毛羽指数及毛羽指数样品间变异系数均和立达公司产品相似。创新的减震套，解决了减震装置制造成本高，装配及拆卸不便，减震效果难以满足转杯高速运动的要求以及减震圈易脱落的问题，保证了运行的平稳性。创新的络筒机构，解决了半自动接头装置在接头时络筒电磁铁一直处于通电状态易损坏，不通电时皮辊始终压住引纱轴，易变形而影响成纱的问题；新型光电式断纱传感器具有检测纺纱断头和卷绕断头的双重功能，络筒时间更加准确；降低了千锭小时断头数，提高了接头成功率和接头质量。创新的转杯传动装置，结构简单，成本低廉，安装调试简单，缩短了调节时间，减轻了劳动强度。创新的风道转换装置及其转换方法，不但使装置结构更加合理紧凑，拆装方便，维修容易，而且工艺排风与吸杂排风分开，能保证风道转换过程中负压的稳定，减少纱线断头，提升成纱质量。
ET系列转杯纺纱机的车头、车尾、中段均采用钣金焊接结构，稳定性好，适宜高转速运行工况。采用的微电脑控制和变频技术，使纺纱工艺参数调整方便，整机适纺性能扩大，棉、毛、麻、化纤及混合纤维均可纺纱。
2008年，经上海市质量监督技术研究院检验及教育部科技查新工作站查询，ET系列半自动抽气式转杯纺纱机总体技术处于国内领先并达到国际先进水平，被上海市科学技术委员会认定为“上海市高新技术成果转化项目（A级）”。
记者：ET系列转杯纺纱机最大优势是什么？
胡洪波：就转杯纺纱机第二代产品而言，淳瑞公司ET系列半自动转杯纺纱机相比外资企业产品，最大的优势在于达到国际先进水平前提下的优越性价比。在几乎相同的性能和质量，差不多的产能和效率下，ET系列转杯纺纱机的单锭销售价格要比外资产品低25％～35%甚至更多。而且ET系列机对运行场地的工艺条件要求相对较低，适应性广，对原材料（各种纤维）的同一性要求相对宽松。另外ET系列机的节能效果明显，较大幅度降低了纺纱成本。
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